輥輪/輥筒加熱器/壓延輥筒模溫機(jī)/輥筒油溫機(jī)/輥筒溫度控制機(jī)

輥筒油加熱器/輥筒溫度控制機(jī)/輥筒油溫機(jī)/輥輪溫度控制機(jī)根據(jù)輥筒的大小，所需要的溫度來(lái)設(shè)計(jì)不同功率的溫度控制機(jī)，采用升溫傳熱介質(zhì)，將熱量傳遞給輥筒來(lái)實(shí)現(xiàn)控溫，一般以加熱為主，也有特殊生產(chǎn)工藝是以冷卻為主的。控溫范圍廣，控制溫度在常溫-350℃，備有200℃/300℃/350℃三大機(jī)型可供選擇。利用將電能轉(zhuǎn)化為熱能的工作原理，將傳熱介質(zhì)升溫至生產(chǎn)工藝所需求的溫度，通過(guò)高溫泵在滾筒內(nèi)部不斷循環(huán)，由滾筒吸收傳熱介質(zhì)中的熱量，逐漸提升輥筒表面溫度，加熱由機(jī)組內(nèi)部的發(fā)熱裝置控制，而冷卻則依靠外部冷卻水源，需要升溫時(shí)，機(jī)組啟動(dòng)呢部發(fā)熱裝置，冷卻時(shí)開(kāi)啟冷卻電磁閥，引進(jìn)外部水源降低使用溫度。

輥輪/輥筒加熱器/壓延輥筒模溫機(jī)/輥筒油溫機(jī)/輥筒溫度控制機(jī)的配置:

1.傳熱泵浦:采用臺(tái)灣元新系列高溫泵浦,運(yùn)行快準(zhǔn),傳熱效果明顯,噪音低,無(wú)滲漏.

2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達(dá)±1℃.

3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運(yùn)行.

4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進(jìn),呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象.

5.保護(hù)裝置:溫度異常時(shí),循環(huán)油溫度超過(guò)上限值警報(bào)并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報(bào)警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動(dòng)停止加熱動(dòng)作,BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦,液位開(kāi)關(guān)檢測(cè)油位防止缺油并報(bào)警指示,保護(hù)完善故障顯示.

輥筒油加熱器/輥筒溫度控制機(jī)/輥筒油溫機(jī)/輥輪溫度控制機(jī)需注意：

使用的最高溫度，輥筒專用模溫機(jī)的規(guī)格較多，需要選擇與之相適應(yīng)的產(chǎn)品，避免機(jī)組使用溫度達(dá)不到生產(chǎn)工藝之需求，輥筒內(nèi)部保證清潔，避免因焊渣等雜物的混入，造成管道堵塞，輥筒內(nèi)部不得含有水分，油水是不能混合，否則導(dǎo)致油品報(bào)廢，產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，根據(jù)輥筒的規(guī)格及內(nèi)部構(gòu)造選擇項(xiàng)適應(yīng)的泵浦，避免因流量不足所帶來(lái)的輥面溫差過(guò)大現(xiàn)象，根據(jù)輥筒的規(guī)格及離地高度計(jì)算所需油箱的大小，防止因停機(jī)回流現(xiàn)象造成導(dǎo)熱油泄露。