|
新聞詳情
上海祝松機械模溫機在注塑行業的運用案例有哪些模溫機可以分為水式模溫機和油式模溫機，水溫最高180度，油溫最高400度上海祝松機械模溫機在注塑行業的運用案例有哪些 案例一：PC汽車前照燈配光鏡注塑（注塑行業） 項目背景 安徽車燈廠生產聚碳酸酯（PC）材質前照燈配光鏡，產品要求透光率＞90%，表面無熔接痕、銀絲、氣泡等缺陷，且需鍍膜增強耐候性。工件異形、表面積大，成型難度高。 使用模溫機前問題 充模不足，表面出現霧紋、光澤不均； 熔體溫度低于280℃時流動性差，高于310℃時分解發黃； 脫模后內應力高，產品易翹曲變形，廢品率超25%。 解決方案 采用三臺高溫油溫機分區域控溫： 定/動模型芯區：140℃高溫油溫機，提升表面光澤度； 模板區：60±5℃水溫機，加速冷卻定型； 料筒溫度：290~310℃，匹配模溫減少溫差。 使用后效果對比 指標使用前使用后 表面缺陷率30%（熔接痕、氣泡）≤3% 內應力檢測高應力（易開裂）低應力（達標） 成型周期75秒65秒（降13.3%） 廢品率25%5% 產品透光率提升至92%，鍍膜合格率100%，年節省材料成本超180萬元。
案例二：尼龍66+玻纖儀表蓋注塑（注塑行業） 項目背景 上海某機電企業生產尼龍66+30%玻纖（GF30）儀表機蓋（φ140mm×40mm），要求表面光滑無浮纖，兼具高強度與阻燃性。 使用模溫機前問題 玻纖外浮導致表面粗糙，需二次噴涂（成本增加50%）； 注塑溫度265~270℃時，尼龍降解與玻纖結合不良； 產品松散易變形，客戶退貨率15%。 解決方案 差異化溫控：定模80~110℃（油溫機），動模30~40℃（冷水機），形成溫度梯度； 延長冷卻時間10秒，使玻纖向內遷移； 調整注塑壓力與速度，優化樹脂包覆效果。 使用后效果對比 指標使用前使用后 表面粗糙度Ra 3.2μm（浮纖明顯）Ra 0.8μm（光滑） 二次處理必需（噴涂）無需 退貨率15%2% 生產效率100秒/件110秒/件（質量優先） 年減少噴涂成本約90萬元，客戶驗收合格率提升至98%。
案例三：新能源汽車一體化壓鑄（壓鑄行業） 項目背景 江蘇某壓鑄廠生產鋁合金車身結構件（電池殼、減震塔），工件投影面積＞2㎡，要求尺寸公差±0.5mm，無熱泡、縮孔。 使用模溫機前問題 模具溫差＞60℃，鑄件頂出變形（廢品率18%）； 冷卻不均致表面凹陷，需CNC修整； 模具壽命僅5萬模次（熱疲勞裂紋）。 解決方案 集成式智能控溫系統：6臺320℃油溫機并聯，分區域控制模溫（動/定模、澆口套等）； 模溫精度±1℃，流量自適應調節； 預約開關機功能，換模時間縮短40%。 使用后效果對比 指標使用前使用后 廢品率18%4% 尺寸合格率82%96% 模具壽命5萬模次12萬模次 綜合能耗12 kWh/件10 kWh/件（降16.7%） 年節約成本超500萬元（含廢料、電耗、模具維護）。
案例總結 案例核心價值經濟效益 PC車燈配光鏡分區域控溫消除內應力年省180萬元材料成本 尼龍66+玻纖儀表蓋動定模溫差抑制浮纖年省90萬元噴涂成本 新能源車一體化壓鑄多回路協同減少熱變形年綜合成本降500萬元 技術共性： 注塑行業：高精度溫差控制（±0.1℃~±1℃）解決表觀缺陷； 壓鑄行業：多回路集成系統實現大型模具均溫。
|
