橡塑行業中使用的橡膠設備有哪些

煉膠設備

開放式煉膠機：

結構主要包括兩個相對旋轉的輥筒，輥筒可以加熱或冷卻。工作時，橡膠原料在輥筒間受到剪切、擠壓等作用，實現塑煉、混煉等操作。例如，在天然橡膠的塑煉過程中，通過開放式煉膠機的輥筒反復擠壓橡膠，使橡膠分子鏈斷裂，降低橡膠的彈性，增加可塑性，方便后續的加工。其優點是操作簡單、靈活，能夠直觀地觀察橡膠的混煉情況，但生產效率相對較低，勞動強度較大。

密煉機：

密煉機是一種封閉式的煉膠設備，主要由密煉室、轉子、冷卻系統、傳動系統等部分組成。橡膠原料和各種配合劑（如炭黑、硫磺等）放入密煉室后，通過兩個相對旋轉的轉子的攪拌、剪切和擠壓作用進行混煉。密煉機的混煉效果好、效率高，能夠在較短的時間內使橡膠和配合劑充分混合，并且由于是封閉式操作，減少了粉塵污染和配合劑的飛揚損失。例如，在生產輪胎橡膠時，密煉機可以精確地控制橡膠的混煉質量，保證輪胎的性能穩定。

成型設備

擠出機：

橡膠擠出機與塑料擠出機類似，主要由螺桿、機筒、加熱冷卻系統和機頭組成。它是將經過煉膠后的橡膠通過螺桿的推動，在加熱的機筒中塑化后，從特定形狀的機頭擠出，形成各種橡膠型材，如橡膠管、橡膠密封條等。在汽車橡膠零部件的生產中，如汽車門窗的密封條，就是通過橡膠擠出機擠出成型的。擠出機的螺桿設計和機頭形狀是根據不同的橡膠產品形狀和性能要求進行制作的。

壓延機：

橡膠壓延機主要用于將橡膠制成膠片或與織物、鋼絲等進行貼合。它有多個輥筒，通過輥筒的旋轉和壓力，將橡膠壓延成具有一定厚度和寬度的膠片。例如，在輸送帶的生產中，橡膠壓延機將橡膠膠片與織物基層進行貼合，制成具有一定強度和耐磨性的輸送帶。根據輥筒數量和排列方式的不同，橡膠壓延機可以分為兩輥、三輥、四輥等多種類型，不同類型的壓延機適用于不同的橡膠制品和工藝要求。

硫化成型設備：

平板硫化機：主要由熱板、壓力裝置、模具等部分組成。將橡膠制品的坯料放在平板硫化機的模具中，通過熱板加熱和壓力裝置施加壓力，使橡膠在高溫高壓下發生硫化反應，從而定型成為最終的橡膠制品。例如，生產橡膠鞋底、橡膠密封墊等產品時，平板硫化機能夠確保橡膠制品的尺寸精度和物理性能符合要求。其優點是結構簡單、壓力和溫度控制比較準確，適用于形狀簡單、尺寸較大的橡膠制品的硫化。

硫化罐：硫化罐是一種大型的硫化設備，主要用于對橡膠制品進行批量硫化。它是一個密閉的罐體，內部可以放置多個橡膠制品或大型橡膠制品。在硫化罐中，通過向罐內通入蒸汽或其他加熱介質，同時施加一定的壓力，使橡膠制品在均勻的溫度和壓力環境下進行硫化。例如，在生產橡膠氣囊、橡膠襯里等大型橡膠制品時，硫化罐能夠保證制品的硫化質量均勻一致。

檢測設備

硬度計：

用于測量橡膠制品的硬度。硬度是橡膠制品的一個重要物理性能指標，不同用途的橡膠制品對硬度有不同的要求。例如，橡膠輪胎的胎面橡膠硬度一般較高，以保證耐磨性和抗穿刺性；而橡膠密封件的硬度則相對較低，以保證良好的密封性能。硬度計主要通過壓頭對橡膠表面施加一定的壓力，測量壓痕的深度或反彈力來確定橡膠的硬度，常見的有邵氏硬度計、國際橡膠硬度計等。

拉力試驗機：

拉力試驗機用于測試橡膠制品的拉伸強度、斷裂伸長率等力學性能。在橡膠制品的質量控制和研發過程中，這些力學性能指標是非常重要的。例如，在橡膠輸送帶的生產中，通過拉力試驗機測試輸送帶的拉伸強度，可以確保輸送帶在使用過程中不會因為承受過大的拉力而斷裂。拉力試驗機通過夾具夾住橡膠試樣，以一定的速度拉伸試樣，記錄拉伸過程中的力 - 位移數據，從而計算出橡膠制品的力學性能。

老化試驗箱：

橡膠制品在使用過程中會受到環境因素（如溫度、濕度、氧氣、紫外線等）的影響而發生老化。老化試驗箱可以模擬這些環境條件，加速橡膠的老化過程，以便在短時間內評估橡膠制品的耐老化性能。例如，在戶外橡膠制品（如橡膠電纜、橡膠密封件等）的研發和質量檢測中，將橡膠樣品放在老化試驗箱中，設置不同的溫度、濕度和光照條件，經過一定時間后，觀察橡膠樣品的外觀變化、力學性能變化等，從而確定橡膠制品的使用壽命和適用環境。

輔助設備

切膠機：

用于將大塊的橡膠原料切割成較小的塊狀，以便于后續的煉膠操作。切膠機通常采用液壓或機械驅動，通過刀具的上下運動將橡膠原料切斷。例如，在橡膠工廠中，天然橡膠或合成橡膠的塊狀原料通常體積較大，需要使用切膠機將其切割成合適的大小，方便放入煉膠機中進行加工。

橡膠過濾機：

主要用于過濾橡膠中的雜質。在橡膠的混煉過程中，可能會混入一些雜質（如金屬顆粒、纖維等），這些雜質會影響橡膠制品的質量。橡膠過濾機通過篩網或濾芯等過濾裝置，將橡膠熔體中的雜質過濾掉，保證橡膠的純凈度。例如，在生產高質量的橡膠制品（如醫用橡膠制品）時，橡膠過濾機可以有效地去除橡膠中的微小雜質，提高產品的質量和安全性。