祝松油溫機在碳纖維復合材料油溫機-SMC模壓油溫機-模具溫度控制機應用原理

碳纖維復合材料油溫機-SMC模壓油溫機-模具溫度控制設備

   在碳纖維復合材料干固成型中一般是熱固性樹脂與碳纖維材料的融合，為此產生復合材料結構零件的全過程，將預制構件放入壓合模具中，根據一定壓力之下，運用碳纖維材料油溫機間接性開展間接地加熱-溫度控制-制冷全過程。復合材質抑制成型制造過程中，必須要先應用油溫機加熱模具，再將預浸料放到壓合模具中，待模具鎖模以后再次提溫，通過成型機器設備高溫高壓處理促使混合物質充分反應并干固成型，在符合*模壓溫度之后進行一段時間的隔熱保溫，然后將模具制冷并進行生產制造。復合材質成型環節中，SMC復材擠壓成型油溫機在溫度操縱的過程當中主要功能包含兩方面:一是對模壓料加熱，二是模壓成型溫度操縱。模壓料加熱→模壓溫度操縱→架模溫度操縱→提溫全過程→做到成型溫度→隔熱保溫全過程→減溫制冷全過程。全過程對油溫機的需求也更高，因而SMC復材擠壓成型油溫機不單單是加熱，還要制冷作用。

    以電力工程為電力能源，導熱油爐為導熱油，運用高溫泵強制性高效液相循環系統高溫導熱油，將熱量傳至成型模具凹模后，進而返回加熱裝置中再次加熱的一種直流電式機械設備。操縱原材料的消耗便是操縱模具溫度，操縱新產品的達標率便是操縱模具溫度的穩定。SMC/BMC成型對模具溫度要求很高，普通加熱管加熱方法無法滿足商品成型規定，關鍵關鍵是加熱管加熱時模具每個點溫度差比較大，進而造成商品不穩。對SMC/BMC商品成型而言，操縱原材料的消耗便是操縱模具溫度，操縱新產品的達標率便是操縱模具溫度的穩定。在SMC模具升溫油溫機應該給模具加熱、溫度控制、減溫等環節。加熱環節必須設置油溫機溫度、加熱時長，根據對模具的加熱做到模壓料加熱規定。加熱系統內，澎漲機油箱設計和應用是所有加熱系統軟件*運作的一個重要主要參數，恰當安裝及維護保養澎漲機油箱有益于增加高溫導熱油的使用壽命，并且也間接保護了加熱器、導熱油泵以及其它設備部件，可以解決加熱系統軟件中長期使用中的諸多問題。

碳纖維復合材料油溫機-SMC模壓油溫機-模具溫度控制設備配備詳細介紹：

1.熱傳導低溫泵:選用中國臺灣元新系列產品持續高溫低溫泵,運作快準,熱傳導效果顯著,低噪,沒有滲漏.

2.溫度控制器:選用omron系列產品溫度控制儀,內嵌溫控模塊,P.I.D標值依據加工工藝要求獨立設置,溫度控制覆蓋面廣,溫度控制達±1℃.

3.家用電器部件:全部電氣元器件全部采用德力西系列產品家用電器部件,故障率低,增加設備使用年限.高溫導熱油加熱器自動控制系統:全智能操縱,5路片式線路板,組份PID,加熱制冷獨立運作.

4.加熱元器件:電阻絲由德國引入,呈環狀,裝進不銹鋼鋼管內,間隙一部分鋪滿導熱性及絕緣性的氧化鎂粉縮管成的,呈管筒插進狀,活套法蘭,放置不銹鋼板發燙桶中間一部分,制暖勻稱,不會造成部分超溫狀況.

5.安全防護裝置:溫度出現異常時,循環油溫度超出上限制值警報器并斷開電源,交流接觸器卡住出現異常加熱報案并標示,輸出壓力出現異常自動停止加熱姿勢,BY-PASS卸壓控制回路維護低溫泵,浮球液位計檢驗油量避免油少報警求助標示,安全防護健全常見故障表明.