壓鑄專用溫度控制模溫機

壓鑄專用模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間,特別是在鎂合金,鋁合金的制造中,不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力,黏模,表面凹陷,內縮孔及熱泡等缺陷.對生產周期也產生影響,如填充時間,冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數,模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂,加速其老化

壓鑄專用模溫機功能介紹：

壓鑄模溫機消除壓鑄件內部的氣孔.縮孔.縮松改善鑄件的質量,將模具溫度預熱至所需要的溫度,有效減少廢品的產生.提高生產效率和保證產品質量,采用進口微電或者PLC控制,對壓鑄過程中各工藝參數進行檢測和控制,泵浦功率根據客戶需求,根據不同的產品,不同的工藝流程而確定不同的溫度,管路防爆裝置獨特的加熱設計,溫度自控，,快速達到各種產品所需溫度的要求.升降溫速度快,溫度精確均勻穩定,控溫精度±1℃,省電 30%以上.設定值和實際值分別顯示.

壓鑄專用模溫機的工作原理

壓鑄模溫機理想的加熱方法為導熱油加熱,熱油不間斷地通過模具內管道,從內部進行模具加熱,使模具達到適合生產的狀態.由于導熱油不但能加熱,亦可像水般進行冷卻,可保持模具溫度在一定范圍內.導熱油通到模具里控制模具的溫度,溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度,如果該溫度低于設定值,則控制系統接通加熱元件,加熱導熱油.如果該溫度高于設定值,則控制系統接通冷卻元件,冷卻導熱油.壓鑄模溫機采用自動控制的方式,能夠起到很好的溫控效果,提高合金壓鑄件的內在和表面質量,延長模具的使用壽命.