模溫機為什么常用于注塑和壓鑄行業？

　　隨著我國國內壓鑄件不斷發展進入國際市場，對壓鑄件質量的要求我們日益明顯提高，對模具工作溫度可以控制的需求也更加需要迫切。在國外的大中型壓鑄企業中，已將壓鑄模熱平衡理論研究納入模具結構設計中，并按壓鑄件的技術管理要求，壓鑄模溫機預先設置各部分的溫控點，通過有效控制合金液的冷卻處理速度，調整壓鑄件尺寸和內部經濟組織使結晶細化，力學模型性能得到提高，還可以使合金液冷卻時實現順序凝固，消除鑄件的疏松冷隔等缺陷。而目前對于國內只有自己新建的大型壓鑄企業和合資或獨資經營企業的車間內配備了溫控裝置，進口的壓鑄機輔助設施設備中也大都帶有模具溫控裝置：大部分壓鑄廠的生產活動現場情況普遍問題沒有專業設置模溫控制器，某些壓鑄車間甚至不預熱就投入社會生產，這對壓鑄件質量的穩定和提高環境造成具有很大程度影響。

注塑模溫機

壓鑄模溫機

　　1. 模溫機廣泛應用于注射制模和壓鑄行業，效果明顯。如果客戶想要設定移動模具和固定模具的溫度，在設定的溫度范圍內控制模具溫度是很重要的。

　　2. 模具溫度平衡在壓鑄過程中，模具溫度周期性變化，最終保持動態周期性平衡。模具溫度在金屬進入型腔后達到最高點，在噴涂后達到最低點，所謂開模溫度是指拍攝前的溫度。模溫機就是為此設計的。

　　3. 壓鑄模具形狀復雜，模具設計溫度數據分布不平均，鑄件也厚薄不均，導致企業各種信息質量管理問題，要保證鑄件質量，必須通過細分模具熱場區，并分開控制環境溫度。

　　4. 為了計劃模具溫度控制，有必要了解鑄件的要求(表面光潔度、氣密性、強度要求等)。生產廠家應控制模具溫度范圍，減小溫度分布的差異，在鑄件的厚壁部位和模具的熱部位容易產生縮孔。如果縮孔處于關鍵位置，想要接近加工位置，就會造成外觀問題或鑄件泄漏，另一方面，在模具型腔冷卻過程中，薄壁首先凝固，造成冷條紋，或在加壓過程中阻礙液態金屬的輸送。例如，澆口的過早凝固會增加鑄件的縮孔。

　　5. 所以在薄壁的地方和遠離工藝的地方要減少冷卻甚至加熱，凝固速度也影響鑄件質量，高冷卻速度有助于形成細晶組織，提高鑄件的致密性。